Pour les utilisateurs qui cherchent à acheter des machines de découpe laser, vous devez tout d’abord connaître la puissance de découpe laser dont vous avez besoin pour vos applications, puis le coût d’une machine de découpe laser à fibre.
Le principal facteur déterminant le choix de la puissance de la machine de découpe laser est le matériau et l’épaisseur du métal.
La même épaisseur de métal nécessite une puissance laser différente pour différents matériaux.
En d’autres termes, l’épaisseur maximale pouvant être découpée par la même machine de découpe laser de puissance est également différente.
Par exemple, une machine de découpe laser de 1000 W peut couper de l’acier au carbone de 10 mm d’épaisseur, mais seulement de l’acier inoxydable de 4 mm.
Bien sûr, lorsque la puissance du laser est fixe, plus la plaque est fine, plus la vitesse de coupe est rapide.
Dans ce cas, l’épaisseur et la vitesse de découpe laser sont inversement proportionnelles.
Alors, quelle puissance de puissance laser devriez-vous choisir pour votre machine de découpe laser ?
Le tableau suivant peut vous donner une référence.
Tableau d’épaisseur et de vitesse de découpe laser 500W – 12 000W
| 500W | 1000W | 1500 | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Épais | vitesse m/min |
vitesse m/min |
vitesse m/min |
vitesse m/min |
vitesse m/min |
vitesse m/min |
vitesse m/min |
vitesse m/min |
vitesse m/min |
vitesse m/min |
|
| CS (Q235A) |
1 | 7.0–9.0 | 8.0–10 | 15–26 | 24–30 | 30–40 | 33–42 | 35–42 | 35–42 | 35–42 | 35–42 |
| 2 | 3.0–4.5 | 4,0–6,5 | 4,5–7,0 | 4,7–6,0 | 4,8–7,5 | 5.2–8.0 | 6.0–8.0 | 6.2–10 | 7.0–12 | 10–13 | |
| 3 | 1.8–3.0 | 2.4–3.0 | 2.6–4.0 | 3.0–4.8 | 3.3–5.0 | 3,5–5,5 | 3,8–6,5 | 4.0–7.0 | 4.2–7.5 | 4,5–8,0 | |
| 4 | 1,3–1,5 | 2.0–2.4 | 2,5–3,0 | 2,8–3,5 | 3.0–4.2 | 3.1–4.8 | 3,5–5,0 | 3,5–5,5 | 3,5–5,5 | 3,5–5,5 | |
| 5 | 0,9–1,1 | 1,5–2,0 | 2,0–2,5 | 2.2–3.0 | 2,6–3,5 | 2,7–3,6 | 3.3–4.2 | 3.3–4.5 | 3.3–4.5 | 3.3–4.8 | |
| 6 | 0,6–0,9 | 1.4–1.6 | 1.6–2.2 | 1,8–2,6 | 2.3–3.2 | 2,5–3,4 | 2,8–4,0 | 3.0–4.2 | 3.0–4.2 | 3.0–4.2 | |
| 8 | 0,8–1,2 | 1.0–1.4 | 1.2–1.8 | 1,8–2,6 | 2.0–3.0 | 2.2–3.2 | 2,5–3,5 | 2,5–3,5 | 2,5–3,5 | ||
| dix | 0,6–1,0 | 0,8–1,1 | 1.1–1.3 | 1.2–2.0 | 1,5–2,0 | 1,8–2,5 | 2.2–2.7 | 2.2–2.7 | 2.2–2.7 | ||
| 12 | 0,5–0,8 | 0,7–1,0 | 0,9–1,2 | 1,0–1,6 | 1.2–1.8 | 1.2–2.0 | 1.2–2.1 | 1.2–2.1 | 1.2–2.1 | ||
| 14 | 0,5–0,7 | 0,7–0,8 | 0,9–1,4 | 0,9–1,2 | 1,5–1,8 | 1,7–1,9 | 1,7–1,9 | 1,7–1,9 | |||
| 16 | 0,6-0,7 | 0,7–1,0 | 0,8–1,0 | 0,8–1,5 | 0,9–1,7 | 0,9–1,7 | 0,9–1,7 | ||||
| 18 | 0,4–0,6 | 0,6–0,8 | 0,65–0,9 | 0,65–0,9 | 0,65–0,9 | 0,65–0,9 | 0,65–0,9 | ||||
| 20 | 0,5–0,8 | 0,6–0,9 | 0,6–0,9 | 0,6–0,9 | 0,6–0,9 | 0,6–0,9 | |||||
| 22 | 0,4–0,6 | 0,5–0,8 | 0,5–0,8 | 0,5–0,8 | 0,5–0,8 | 0,5–0,8 | |||||
| 25 | 0,3–0,5 | 0,3–0,5 | 0,3–0,7 | 0,3–0,7 | 0,3–0,7 | ||||||
| SS (201) |
1 | 8.0–13 | 18–25 | 20–27 | 24–30 | 30–35 | 32–40 | 45–55 | 50–66 | 60–75 | 70–85 |
| 2 | 2.4–5.0 | 7.0–12 | 8.0–13 | 9.0–14 | 13–21 | 16–28 | 20–35 | 30–42 | 40–55 | 50–66 | |
| 3 | 0,6–0,8 | 1,8–2,5 | 3.0–5.0 | 4,0–6,5 | 6,0–10 | 7.0–15 | 15–24 | 20–30 | 27–38 | 33–45 | |
| 4 | 1.2–1.3 | 1,5–2,4 | 3.0–4.5 | 4.0–6.0 | 5.0–8.0 | 10–16 | 14–21 | 18–25 | 22–32 | ||
| 5 | 0,6–0,7 | 0,7–1,3 | 1.8-2.5 | 3.0–5.0 | 4.0–5.5 | 8.0–12 | 12–17 | 15–22 | 18–25 | ||
| 6 | 0,7–1,0 | 1.2-2.0 | 2.0–4.0 | 2,5–4,5 | 6.0–9.0 | 8.0–14.0 | 12–15 | 15–21 | |||
| 8 | 0,7-1,0 | 1,5–2,0 | 1.6–3.0 | 4.0–5.0 | 6.0–8.0 | 8.0–12.0 | 10–16 | ||||
| dix | 0,6–0,8 | 0,8–1,2 | 1,8–2,5 | 3.0–5.0 | 6.0–8.0 | 8.0–12 | |||||
| 12 | 0,4–0,6 | 0,5–0,8 | 1.2–1.8 | 1.8–3.0 | 3.0–5.0 | 6.0–8.0 | |||||
| 14 | 0,4–0,6 | 0,6–0,8 | 1.2–1.8 | 1.8–3.0 | 3.0–5.0 | ||||||
| 20 | 0,4–0,6 | 0,6–0,7 | 1.2–1.8 | 1.8–3.0 | |||||||
| 25 | 0,5–0,6 | 0,6–0,7 | 1.2–1.8 | ||||||||
| 30 | 0,4–0,5 | 0,5–0,6 | 0,6–0,7 | ||||||||
| 40 | 0,4–0,5 | 0,5–0,6 | |||||||||
| Aluminium | 1 | 4.0–5.5 | 6,0–10 | 10–20 | 15–25 | 25–38 | 35–40 | 45–55 | 50–65 | 60–75 | 70–85 |
| 2 | 0,7–1,5 | 2,8–3,6 | 5.0–7.0 | 7–10 | 10–18 | 13–25 | 20–30 | 25–38 | 33–45 | 38–50 | |
| 3 | 0,7–1,5 | 2.0–4.0 | 4.0–6.0 | 6,5–8,0 | 7.0–13 | 13–18 | 20–30 | 25–35 | 30–40 | ||
| 4 | 1,0–1,5 | 2.0–3.0 | 3,5–5,0 | 4.0–5.5 | 10–12 | 13–18 | 21–30 | 25–38 | |||
| 5 | 0,7–1,0 | 1.2–1.8 | 2,5–3,5 | 3.0–4.5 | 5.0–8.0 | 9.0–12 | 13–20 | 15–25 | |||
| 6 | 0,7–1,0 | 1,5–2,5 | 2,0–3,5 | 4.0–6.0 | 4,5–8,0 | 9.0–12 | 13–18 | ||||
| 8 | 0,6–0,8 | 0,7–1,0 | 0,9–1,6 | 2.0–3.0 | 4.0–6.0 | 4,5–8,0 | 9.0–12 | ||||
| dix | 0,4–0,7 | 0,6–1,5 | 1.0–2.0 | 2.2–3.0 | 4.0–6.0 | 4,5–8,0 | |||||
| 12 | 0,3-0,45 | 0,4–0,6 | 0,8–1,4 | 1,5–2,0 | 2.2–3.0 | 4.0–6.0 | |||||
| 16 | 0,3–0,4 | 0,6–0,8 | 1,0–1,6 | 1,5–2,0 | 2.2–3.0 | ||||||
| 20 | 0,5–0,7 | 0,7–1,0 | 1,0–1,6 | 1,5–2,0 | |||||||
| 25 | 0,5–0,7 | 0,7–1,0 | 1,0–1,6 | ||||||||
| 35 | 0,5–0,7 | 0,7–1,0 | |||||||||
| Soutien-gorge | 1 | 4.0–5.5 | 6,0–10 | 8.0–13 | 10–16 | 20–35 | 25–30 | 45–55 | 55–65 | 65–75 | 75–85 |
| 2 | 0,5–1,0 | 2,8–3,6 | 3.0–4.5 | 4,5–7,5 | 6,0–10 | 8.0–12 | 25–30 | 30–40 | 33–45 | 38–50 | |
| 3 | 0,5–1,0 | 1,5–2,5 | 2,5–4,0 | 4.0–6.0 | 5,0–6,5 | 12–18 | 20–30 | 25–40 | 30–50 | ||
| 4 | 1,0–1,6 | 1,5–2,0 | 3.0-5.0 | 3.2–5.5 | 8.0–10 | 10–18 | 15–24 | 25–33 | |||
| 5 | 0,5–0,7 | 0,9–1,2 | 1,5–2,0 | 2.0–3.0 | 4,5–6,0 | 7.0–9.0 | 9.0–15 | 15–24 | |||
| 6 | 0,4–0,7 | 1,0–1,8 | 1.4–2.0 | 3.0–4.5 | 4,5–6,5 | 7.0–9.0 | 9.0–15 | ||||
| 8 | 0,5–0,7 | 0,7–1,0 | 1.6–2.2 | 2.4–4.0 | 4,5–6,5 | 7.0–9.0 | |||||
| dix | 0,2–0,4 | 0,8–1,2 | 1.5–2.2 | 2.4–4.0 | 4,5–6,5 | ||||||
| 12 | 0,2–0,4 | 0,8–1,5 | 1.5–2.2 | 2.4–4.0 | |||||||
| 14 | 0,4–0,6 | 0,6–0,8 | 0,8–1,5 | ||||||||
Noter:
Les données suivantes dans le tableau d’épaisseur et de vitesse de découpe laser sont fournies à titre indicatif uniquement !
- Différentes fibres optiques, qualité des matériaux, gaz, lentilles optiques, modèles de coupe, etc., affecteront la vitesse de coupe et doivent être ajustés en fonction des conditions du site ;
- La partie jaune est une coupe à l’azote (azote pur), la partie bleue est une coupe à l’oxygène (oxygène pur);
- La découpe au laser dans le traitement du matériau limité est inefficace et l’effet sera réduit, ne peut pas être un traitement continu ;
- Pour la découpe de matériaux hautement anti-corrosifs tels que le cuivre et l’aluminium, une attention particulière doit être accordée à l’ajustement du processus. Il n’est pas recommandé de traiter en continu pendant une longue période.
Téléchargez ci-dessous le tableau d’épaisseur et de vitesse de découpe laser
Tableau d’épaisseur et de vitesse de découpe laser 750 W
| 750w | ||||
|---|---|---|---|---|
| Matériel | Épaisseur(mm) | Vitesse (m/min) | Pression (MPA) | Gaz |
| Acier inoxydable | 0,5 | >21 | 1 | N2 |
| 1 | 12 ~ 18 | >1.1 | ||
| 2 | 3.6~4.2 | >1,5 | ||
| 3 | 1.2~1.8 | >1.8 | ||
| 4 | 0,78 ~ 1,2 | >2.0 | ||
| Acier Carbone | 1 | 12 ~ 18 | 1 | O2 |
| 2 | 4.2~5.4 | 0,6 ~ 0,8 | ||
| 3 | 3~3.9 | 0,25 ~ 0,4 | ||
| 4 | 1.8~2.4 | 0,15~0,2 | ||
| 5 | 1.2~1.8 | 0,15~0,2 | ||
| 6 | 0,9 ~ 1,2 | 0.10~0.15 | ||
| 8 | 0,72 ~ 1,84 | 0.10~0.15 | ||
Voir également:
