La coupe est le processus le plus fondamental et le plus largement utilisé dans confection métallique. La découpe au laser est la technologie de choix pour effectuer de tels travaux dans l’industrie en raison de ses nombreux avantages par rapport aux autres méthodes.
En même temps, il a aussi quelques inconvénients. Explorons donc de plus près ces grandes qualités et inconvénients.
Quels sont les avantages de la découpe laser ?
La raison pour laquelle les ingénieurs préfèrent un service de découpe laser réside dans la longue liste d’avantages qu’il offre. Le avantages de la découpe laser sont la flexibilité, la précision, la répétabilité, la rapidité, la rentabilité, la grande qualité, la découpe sans contact, la polyvalence et les possibilités d’automatisation.
Souplesse
La découpe au laser ne nécessite pas d’échange d’outils pour chaque coupe séparée. La même configuration convient à la découpe de nombreuses formes différentes dans la même épaisseur de matériau. De plus, les coupes complexes ne posent aucun problème.
Précision
La précision est l’un des principaux avantages de la découpe laser par rapport aux autres méthodes de découpe thermique.
Une précision de +/- 0,1 mm permet d’atteindre une haute précision sans aucun post-traitement. Dans la plupart des cas, une norme aussi élevée signifie qu’aucune tolérance supplémentaire n’est requise.
Répétabilité
+/- 0,05 mm garantit des pièces qui sont à peu près des répliques les unes des autres.
Vitesse
Découpeur laser Trumpf en action
La découpe au laser est beaucoup plus rapide que les méthodes de découpe mécaniques traditionnelles. Surtout dans le cas de coupes plus complexes.
En le comparant à d’autres méthodes de découpe thermique comme la découpe au plasma ou à la flamme, le laser les bat en vitesse jusqu’à une certaine épaisseur qui est d’environ 10 mm. Le point d’avantage exact se résume cependant à la puissance de la découpeuse laser.
Automatisation
Le travail nécessite peu de main-d’œuvre car les machines de découpe laser contemporaines sont hautement automatisées. Un opérateur de machine expérimenté joue toujours un rôle important dans la qualité finale, mais la vitesse de découpe et le faible besoin de main-d’œuvre entraînent des coûts inférieurs par rapport aux autres méthodes de découpe.
De nombreuses machines sont même équipées de systèmes d’alimentation ainsi que de convoyeurs de suivi. Bien sûr, de telles configurations permettent une machine de découpe laser plus chère.
Qualité
Utiliser le droit configuration, les découpeuses laser ne laissent qu’une petite bavure. Souvent, ce n’est pas nécessaire de même l’enlever. Bien sûr, cela dépend du matériau, de son épaisseur et d’autres facteurs.
Un autre avantage est d’avoir commezone affectée par la chaleur du centre commercial. Comme eLa microstructure le long de la ZAT change, une zone ZAT plus petite donne des pièces plus prévisibles et plus fiables.
Coupe sans contact
En cas de découpe laser, seul le faisceau entre en contact avec le matériau. Il n’y a donc pas de frottement mécanique qui pourrait user les outils.
Polyvalence
C’est probablement l’un des aspects les plus importants de la grandeur de la découpe laser. La polyvalence se manifeste de deux manières.
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La découpe laser convient à de nombreux matériaux différents. Un mParmi eux se trouvent différents métaux, acrylique, MDF, bois, papier, etc. Une machine peut être configurée pour effectuer différents travaux. Bien entendu, la capacité à découper certains de ces matériaux dépend de la puissance de votre machine.
De nombreux découpeurs laser ne sont pas destinés à couper uniquementy. Le marquage laser est un autre moyen utiliser ces machines. Et le marquage a de nombreuses applications lors de la fabrication de produits de tous les jours.
Une tête de découpe laser standard ne peut pas être utilisée pour le soudage et une tête de soudage laser ne peut pas répondre aux vitesses de découpe et à la qualité nécessaires à la découpe. Certaines machines permettent d’échanger les têtes si une opération différente est nécessaire pour effectuer, des têtes combinées sont également en cours de développement en arrière-plan, mais elles n’ont pas encore décollé en raison de diverses limitations qu’elles ont.
Enfin, la technologie est adaptée à une variété de profils. La découpe au laser de tubes peut effectuer le processus sur n’importe quoi, des sections de boîte aux canaux ouverts.
Quels sont les inconvénients de la découpe laser ?
Bien qu’elle soit utilisée pour produire des pièces dans presque toutes les industries, la découpe au laser a des inconvénients. A savoir, le besoin d’expertise, limites d’épaisseur du métal, coûts et émanations dangereuses sont toutes des choses à considérer avant de se tourner vers la découpe laser.
Besoin d’expertise
Comme nous l’avons déjà dit, un opérateur spécialisé est indispensable pour tirer le meilleur parti du potentiel d’une découpeuse laser. La bonne configuration garantit que la qualité de coupe est conforme à la norme que les gens attendent de cette technologie.
Limitations de l’épaisseur du métal
En comparant la découpe laser à d’autres méthodes de découpe thermique, elle n’est pas adaptée pour découper des plaques très épaisses. La plus grande épaisseur appropriée dépend des machines disponibles et du savoir-faire à portée de main. En moyenne, les entreprises de fabrication de métaux ont tendance à découper au laser du métal jusqu’à 15 ou 20 mm.
Des coûts initiaux
Prix des machines de découpe laser peut atteindre plus de 1 000 000 £. Les lasers peuvent être deux fois plus coûteux que les découpeurs au jet d’eau ou au plasma. Bien que les coûts de fonctionnement et l’efficacité le compensent à long terme, l’investissement initial est encore assez important.
Vapeurs dangereuses
L’un des avantages de la découpe laser est sa capacité à découper différents matériaux. Dans le même temps, la méthode de découpe thermique fait fondre le matériau, ce qui entraîne des gaz émis et des fumées dangereuses.
Cela sonne particulièrement vrai lors de la découpe de plastique. Ainsi, un bon système de ventilation, mais souvent coûteux, est une exigence pour un environnement de travail sûr.
