Selon le Usage et applications de l’exigence des clients métaux sont coupés dans la forme et la taille souhaitées ; ayant une conception spécifique. Il est donc important d’employer MÉTHODES DE COUPE DE MÉTAL PRÉCISES pour s’assurer que la fabrication métallique répond aux spécifications des clients avec polyvalence et flexibilité. Afin d’obtenir la conception souhaitée à partir des métaux, il est essentiel d’appliquer une gamme de dispositifs et de mesures compétitifs pour couper les métaux.
Au début des jours, les métaux étaient manipulés par des machines à main telles que des scies à métaux, des ciseaux et des cisailles. Mais au fil du temps, en dehors de ces outils manuels et des dispositifs de coupe plus petits qui peuvent être actionnés à la main, de nombreux outils de coupe précis et précis ont été inventés et innovés, afin de produire de meilleurs résultats en moins de temps. Il existe de nombreux types de métaux et chacun nécessite différentes techniques de coupe des métaux. Pour cette raison, il existe une variété de méthodes disponibles pour couper les matériaux métalliques. La méthode que vous choisirez pour votre projet dépendra du type de métal utilisé, du niveau de précision requis et de l’utilisation prévue de la pièce fabriquée et du projet.
Définition de la coupe de métal:
La coupe du métal est « le processus d’élimination des matériaux indésirables sous forme de copeaux, d’un bloc de métal, à l’aide d’un outil de coupe ». Une personne spécialisée dans l’usinage s’appelle un machiniste. Une pièce, un bâtiment ou une entreprise où l’usinage est effectué s’appelle un atelier d’usinage.
Voici les méthodes de coupe des métaux énumérés ci-dessous, afin de faire face à des projets plus robustes et stimulants.
Outils à main pour couper le métal manuellement
Pour les petits travaux de coupe, des outils à main, y compris des cisailles à main et des scies à métaux, peuvent être utilisés pour couper le métal dans la forme souhaitée. Cette méthode de coupe est la mieux adaptée aux projets utilisant des métaux plus souples, tels que l’aluminium de calibre plus fin. L’utilisation d’outils à main pour couper le métal n’est pas recommandée si le métal doit être coupé en très petits morceaux, car la force nécessaire pour couper le métal peut simplement le casser, au lieu de le couper comme prévu.
Les ciseaux peuvent également être utilisés pour enlever l’excès de métal et pour rendre une forme plus précise. Selon le travail, vous pouvez choisir d’utiliser un ciseau à froid, avec un bord aiguisé ou un ciseau à chaud, qui est chauffé avant d’être martelé à travers le métal.
Types de processus de coupe de métal (opérations) :
L’usinage n’est pas qu’un seul processus ; c’est un groupe de processus. Il existe de nombreux types d’opérations d’usinage. Chacun d’entre eux est spécialisé pour générer une certaine géométrie de pièce et une qualité de finition de surface.
Certains des processus de coupe les plus courants sont illustrés dans la figure ci-dessous
Types de processus de coupe de métal
(i) Tourner :
Le tournage est utilisé pour générer une forme cylindrique. Dans ce processus, la pièce est tournée et l’outil de coupe élimine le matériau indésirable sous forme de copeaux. L’outil de coupe a un seul tranchant. Le mouvement de vitesse est fourni par la pièce à usiner en rotation, et le mouvement d’avance est obtenu par l’outil de coupe se déplaçant lentement dans une direction parallèle à l’axe de rotation de la pièce à usiner.
(ii) Forage :
Le forage est utilisé pour créer un trou rond. Dans ce processus, l’outil de coupe est mis en rotation et avance contre la pièce à usiner fixée dans un dispositif de maintien. L’outil de coupe a généralement deux arêtes de coupe ou plus. L’outil est introduit dans une direction parallèle à son axe de rotation dans la pièce à usiner pour former le trou rond.
(iii) Ennuyeux :
L’alésage sert à agrandir un trou déjà percé. Il s’agit d’une opération de finition fine utilisée à l’étape finale de la fabrication du produit.
(iv) Fraisage :
Le fraisage est utilisé pour enlever une couche de matériau de la surface de travail. Il est également utilisé pour créer une cavité dans la surface de travail. Dans le premier cas, on parle de fraisage de brame et dans le second cas, de fraisage en bout. Fondamentalement, le processus de fraisage est utilisé pour produire une surface plane ou droite. L’outil de coupe utilisé présente plusieurs arêtes de coupe. Le mouvement de vitesse est fourni par la fraise rotative. La direction du mouvement d’avance est perpendiculaire à l’axe de rotation de l’outil.
(v) Coupure :
Le tronçonnage sert à couper le métal en deux parties. Dans cette opération, la pièce est tournée et l’outil de coupe se déplace radialement vers l’intérieur pour séparer les composants.
Utiliser des machines pour couper le métal
Pour les projets plus importants ou ceux qui utilisent des métaux plus épais ou plus robustes, la coupe manuelle n’est pas toujours pratique. Il existe de nombreuses méthodes de coupe de métal à base de machines parmi lesquelles choisir, en fonction de vos besoins de coupe de métal.
- Broyeur – Pour les projets qui nécessitent que la pièce finie soit extrêmement lisse, une rectifieuse peut être votre outil de choix. Utilisation d’une lame ou d’une roue rotative en matériau abrasif ; une meuleuse utilise la friction pour user la surface du métal jusqu’à ce qu’elle soit lisse, semblable au ponçage du bois.
- Tour – À l’aide d’un outil de coupe aiguisé contre un morceau de matériau en rotation rapide, un tour coupera un morceau de métal à la forme souhaitée. Cette machine est très courante dans l’industrie de l’usinage car elle permet un degré de précision plus élevé.
- Coup de poing – Cette machine utilise une pression extrême pour forcer les lames aiguisées dans ou à travers le métal pour le couper dans la forme souhaitée. La quantité de pression générée par un poinçon de machine est bien supérieure à ce que n’importe quel travailleur humain pourrait produire, cette méthode de coupe convient donc aux métaux plus robustes. Certains poinçons de machine sont capables de produire jusqu’à 1 000 coups par minute, ce qui rend cette méthode de coupe très productive.
- Jet d’eau – Utilisant de l’eau ou de l’eau mélangée à un composé abrasif, cette machine dirige un jet intense et concentré dans le métal et le coupe. Cette méthode est la mieux adaptée aux métaux qui peuvent être sensibles à la chaleur extrême ou aux changements de température car elle n’utilise pas de chaleur dans le processus.
- Flamme et plasma – Ce processus est similaire à un jet d’eau, mais à la place, un gaz inflammable est pompé à travers une torche pour créer une flamme chaude intense. La flamme coupe ensuite le métal en le brûlant et en le faisant fondre. Les chalumeaux à flamme, tels que les chalumeaux oxyacétyléniques, sont très efficaces pour couper. Les coupeurs au plasma sont connus pour leur haut degré de précision car ils brûlent beaucoup plus chaud.
Une plus grande précision dans une nouvelle méthode de coupe du métal
La découpe au laser est l’une des méthodes les plus récentes et les plus intéressantes en matière de technologie de découpe. Ces couteaux appliquent un faisceau de lumière intense sur le métal, le chauffant au-delà de son point de fusion, puis coupent le métal. Un découpeur laser est capable de concentrer la lumière sur une très petite surface, ce qui rend cette méthode adaptée aux projets nécessitant un très haut degré de précision. Cependant, cette méthode est plus lente et plus coûteuse que les autres méthodes de découpe des métaux.
Source de l’article : alliantmetals.com ; votrebibliothèque d’articles ; machines continentales
Source de l’image : Metcera
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