Comparaison du rodage et du rodage

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Qu’est-ce qui rend le rodage et le rodage similaires et pourtant si différents ?

Le rodage et le rodage sont souvent mentionnés dans le même souffle, même si les deux ne sont pas le même processus. En fait, lorsque l’on compare le rodage et le rodage dans le monde des pièces métalliques de précision, on peut dire que les deux sont remarquablement similaires mais fondamentalement différents.

Cela peut sembler une contradiction, alors regardons de plus près et voyons pourquoi cette évaluation est, en effet, exacte.

Qu’est-ce que le rodage et le rodage ?

Clapotis est une méthode de ponçage ou de polissage utilisée pour créer une finition précise sur une surface plane ou bombée d’une pièce. Honing est une méthode de meulage interne utilisée pour obtenir une finition et une forme de surface précises sur le diamètre intérieur (ID) d’un tube, d’un alésage ou d’un trou.

Les processus de rodage et de rodage sont tous deux hautement contrôlés. Pourtant, où ils sont utilisés et comment ils sont accomplis sont très différents – et les deux méthodes ont leurs propres avantages et inconvénients.

Pourquoi et quand le rodage et le rodage sont-ils utilisés ?

En général, les similitudes de rodage et de rodage résident dans le pourquoi et le moment de leur utilisation :

  • Pourquoi? Le rodage et le rodage sont tous deux utilisés pour obtenir une surface lisse et des dimensions précises sur les pièces métalliques.
  • Quand? Le rodage et le rodage sont généralement effectués à la fin du processus de fabrication, lorsque des ajustements peuvent être nécessaires pour enlever une très petite quantité de matière ou affiner la finition d’une pièce.

Par exemple, alors que la rectification à double disque de Metal Cutting est souvent la dernière étape de la fabrication, nous pouvons ajouter une étape et effectuer le rodage pour les produits plats en forme de disque tels que les bagues d’espacement. Ici, le rodage nous permet d’obtenir une plus grande précision dimensionnelle et d’éliminer les imperfections de finition de surface, assurant un ajustement serré entre les surfaces qui doivent s’accoupler.

Quelle est la différence entre rodage et rodage ?

Les différences de rodage et de rodage commencent à être révélées si nous regardons où sur une pièce chaque processus est effectué : Alors que le rodage est utilisé là où les pièces nécessitent une identification précise, le rodage est effectué sur une surface plane extérieure.

Et lorsque nous examinons ce qu’est chaque processus, la distinction entre le rodage et le rodage est évidente. En effet, bien que le rodage et le rodage soient tous deux des processus abrasifs, ils sont accomplis de manière très différente.

Processus de rodage

Utilisé pour enlever le matériau des surfaces cylindriques internes afin d’améliorer la géométrie de la pièce ou de produire une finition de surface plus fine, le rodage est effectué à une vitesse beaucoup plus lente que celle généralement utilisée dans le meulage de précision.

Contrairement au meulage interne du métal, qui est utilisé pour enlever des millièmes de pouce, le rodage enlève le métal en dix millièmes de pouce. Cela signifie que le rodage est utilisé pour polir ou obtenir une finition de surface et une forme d’identification très précises.

L’action de coupe est obtenue par une pierre rotative, ou pierre, qui est liée avec un grain abrasif très fin et montée sur un mandrin métallique. Plutôt que d’être serrée en place, la pièce est fixée pour permettre le flottement et éviter la distorsion qui entraînerait un trou ovale plutôt que rond.

La pierre est tournée dans un chemin contrôlé sur la surface de la pièce. Dans certains cas, un machiniste peut déplacer la pièce d’avant en arrière sur la pierre rotative, en s’assurant que la pièce flotte plutôt que d’être pressée contre la pierre – encore une fois, pour éviter un trou ovale.

Avec une machine à roder horizontale, la pièce peut être maintenue dans un dispositif à alignement automatique pendant que la machine contrôle la vitesse et la longueur de la course. Le hone est dilaté hydrauliquement ou mécaniquement jusqu’à ce que le diamètre de trou souhaité soit atteint.

De plus, un liquide de coupe doit être utilisé. L’objectif est triple : nettoyer les petits copeaux de la zone de travail, refroidir la pièce et l’affûter, et lubrifier l’action de coupe.

Processus de rodage

Le rodage est utilisé pour obtenir des surfaces très plates et lisses, et pour finir des travaux ronds, tels que des jauges de précision, avec des tolérances très serrées. Le rodage à plat corrige les irrégularités de surface causées par le sciage ou le meulage, tandis que le rodage bombé produit une forme uniforme et élancée pour les lentilles et autres surfaces courbes.

Le processus de rodage est plus doux que le rodage et enlève beaucoup moins de matière de surface. Par conséquent, la pièce doit être aussi proche que possible de la taille finale – obtenue, par exemple, grâce au meulage à double disque – car le rodage n’enlève généralement que 0,0005″ à 0,005″ (0,0127 mm à 0,127 mm) de matériau.

Contrairement au rodage, le rodage utilise des particules abrasives lâches à grain fin en suspension dans une base visqueuse ou liquide plutôt qu’un bâton ou une pierre abrasive liée. Le processus de rodage consiste à faire passer la pièce entre une ou deux grandes plaques de rodage très plates avec la suspension abrasive.

Avec le rodage, une attention particulière est portée au contrôle de chaque détail. Cela inclut la vitesse de la ou des plaques, la pression sur la pièce, la taille et le type d’abrasif utilisé, la méthode d’alimentation et la température de la plaque.

Quels sont les avantages du rodage et du rodage ?

Le rodage peut être utilisé sur n’importe quelle surface plane extérieure de pièces fabriquées à partir de n’importe quel matériau. Toutes les tailles, diamètres et épaisseurs peuvent être rodés, de quelques millièmes jusqu’à la limite d’épaisseur maximale d’une machine à roder particulière.

Le processus de rodage lui-même ne produit pas de bavures, et il peut même être utilisé pour éliminer les bavures légères d’une surface plane. Parce que les pièces n’ont pas besoin d’être serrées en place et que très peu de chaleur est générée, le rodage ne déforme pas non plus les pièces.

Avec sa vitesse relativement lente, le rodage génère très peu de chaleur et de pression, ce qui permet un bon contrôle de la taille du trou et de la géométrie de la pièce. En plus de produire une finition de surface fine et d’améliorer les caractéristiques telles que la cylindricité, le rodage est utile pour ajuster l’alignement des caractéristiques telles que les trous ou les alésages.

De plus, le mouvement combiné de rotation et de va-et-vient du rodage crée un motif hachuré idéal pour maintenir la lubrification.

Quelles sont les limites du rodage et du rodage ?

Bien sûr, comme pour les autres méthodes d’usinage et de finition, il y a des limites à ce que le rodage et le rodage peuvent accomplir.

Comparé à d’autres processus, le rodage est lent et prend plus de temps, bien que les améliorations apportées à l’équipement et aux outils continuent de raccourcir les temps de rodage.

Le rodage nécessite également que les pièces et les outils flottent et tournent avec précision afin que les ID ne soient pas déformés. Avec une pièce très fine, la moindre pression de la main peut créer un trou légèrement ovale.

Comme on le dit souvent chez Metal Cutting, le rodage est autant un art qu’une science. Bien qu’il existe des directives générales et des recommandations des fabricants d’équipements de rodage, de nombreuses variables peuvent encore avoir un impact sur le succès.

Ainsi, un certain degré d’essais et d’erreurs fait partie de la plupart, sinon de la totalité, des projets de rodage.

Comment obtenir les meilleurs résultats du rodage et du rodage ?

Le rodage et le rodage nécessitent une expertise ainsi que l’équipement et la capacité nécessaires pour répondre aux exigences d’une fabrication de précision exigeante.

L’obtention des meilleurs résultats de rodage et de rodage – ou de toute méthode de meulage de précision – dépend du choix d’un partenaire possédant les compétences, les connaissances, l’expérience et la volonté d’effectuer les ajustements nécessaires en fonction des paramètres de chaque projet.

De plus, le bon partenaire travaillera avec vous pour comprendre vos besoins et vous aider à déterminer la ou les meilleures méthodes pour votre application.

Pour obtenir des conseils sur la façon de créer des spécifications qui aideront votre partenaire de fabrication à fournir les résultats que vous recherchez dans les pièces métalliques de précision, obtenez notre ressource Comment affiner votre demande de devis pour en tirer le maximum d’avantages : Foire aux questions sur l’approvisionnement en petites pièces.

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