Normalement, lors de l’utilisation d’un logiciel de modélisation CAO, la conception est réalisée à partir d’esquisses 2D en objets 3D par extrusion. Dans ce tutoriel, vous apprendrez comment on crée des objets 3D avec la découpe laser grâce à l’assemblage.
Pour créer nos fichiers de découpe laser, nous utiliserons les croquis de notre fichier CAO et un plugin dans Fusion 360 pour obtenir les fichiers DXF d’une boîte que vous pourrez télécharger sur la plateforme de Sculpteo.
Pour obtenir le plugin, rendez-vous dans l’Appstore Fusion360 et téléchargez DXF pour la découpe laser. Une fois que vous l’avez installé, vous trouverez le plugin sous le Esquisser menu. Il vous permet d’exporter vos esquisses en DXF et de prendre en compte le trait de scie en même temps.
Modélisation de la boîte avec des croquis
Commençons par créer un croquis pour la base de la boîte.
Si vous envisagez de concevoir un objet avec plusieurs dessins, il est important de renommer soigneusement chaque croquis.
Créer une forme carrée de 100 millimètres de largeur et extrudez-le de l’épaisseur de votre matériau. Ensuite, créez l’un des côtés de la boîte en créant une esquisse directement sur le côté de la base de la boîte. Si vous souhaitez créer des fonctions de liaison, utilisez l’outil outil ligne à dessiner sur votre visage. Ensuite, utilisez le opération booléenne d’intersection pour obtenir le côté coupé de la boîte avec vos joints.
Avec le motif rectangulairecréez les 3 autres côtés de la boîte et le tour est joué !
Modélisation de la boîte avec des paramètres
Le principal avantage de Fusion 360 est la possibilité de piloter votre conception grâce aux paramètres. Dans notre cas, nous l’utilisons pour définir l’épaisseur du matériau (MDF 6mm) et le trait de scie (0,145) de notre matériel. Vous pouvez ajouter autant de paramètres que vous le souhaitez (largeur, longueur, hauteur, rayon d’angle…).
Lorsque vous ajoutez le paramètre kerf, n’oubliez pas que vous devez le diviser en deux. En effet, comme le laser frappe le centre de la ligne de coupe, le trait de scie est divisé entre chaque côté de cette ligne.
Le trait de scie est défini par l’épaisseur du matériau
Maintenant nous pouvons créer notre box grâce à nos paramètres comme nous le faisions précédemment. La différence apparaît lorsque vous entrez une valeur. Par exemple, vous devez entrer l’expression largeur + trait de scie pour obtenir la bonne valeur.
Comme précédemment, utilisez un motif rectangulaire pour créer les autres côtés de la boîte.
L’intérêt principal de cette méthode est la possibilité de modifier en quelques secondes le design de votre box grâce aux paramètres. Pour en savoir plus sur la conception paramétrique, lisez cet article sur notre blog.
Exportez au format DXF et démarrez la découpe laser
Une fois votre conception terminée, cliquez sur le DXF4Laser plugin dans le Menu Esquisse et suivez les instructions pour obtenir les fichiers DXF appropriés pour la découpe au laser. Le plugin permet d’imbriquer chaque élément dans l’atelier et d’ajouter la valeur du trait de scie. Attention, si vous avez déjà inclus le trait de scie lors du processus de modélisation, vous n’en avez pas besoin à cette étape.
Ensuite, vos fichiers DXF peuvent être téléchargés sur Sculpteo et découpés au laser dans votre matériau préféré.
Récemment, Autodesk a publié un plugin qui transforme Modèles 3D de fusion 360 en fichiers 2D. Le processus est cependant assez différent car il découpe les modèles pour l’assemblage grâce à des patrons intégrés. Vous pouvez le télécharger sur Autodesk Appstore sous le nom Trancheuse.
Pour découvrir nos matériaux de découpe laser, rendez-vous sur les pages matériaux. Si vous souhaitez apprendre à préparer vos fichiers pour la découpe laser, vous pouvez consulter nos tutoriels sur les logiciels les plus connus.
