Plusieurs industries utilisent la technologie de découpe au laser. Pourquoi la découpe laser est-elle si populaire ? Découvrez pourquoi c’est si bénéfique et pourquoi c’est si dangereux.
La technologie de découpe au laser est largement utilisée dans de nombreuses industries, et cet article vous présentera les avantages et les inconvénients de la découpe au laser.
La découpe au laser est un type de technologie qui utilise un dispositif optique pour couper des matériaux.
Il est le plus souvent utilisé dans la fabrication industrielle, mais il est maintenant utilisé par les collèges, les petites entreprises et les amateurs.
La méthode de découpe au laser peut être assez efficace si des pièces laser de bonne qualité sont utilisées.
Cependant, il présente des avantages et des inconvénients, tout comme les autres services techniques.
La certitude indéniable « La production d’aujourd’hui serait impossible à faire fonctionner sans l’utilisation des technologies modernes. »
Cependant, cette procédure est fiable pour tout produit fini et semi-fini.
La substance de gravure moderne finie ou semi-finie nécessite une découpe, ce qui est maintenant facilement réalisable grâce à la technologie laser moderne.
Cette technologie comprend la découpe du matériau avec un faisceau laser assisté par l’action d’un gaz inerte.
Qu’est-ce qui a rendu la découpe laser nécessaire ?
Les processus de fabrication et de production évoluent et s’inventent à un rythme croissant dans le monde entier.
Avec le développement, toutes les procédures et les personnes qui contribuent au changement doivent également se développer au fur et à mesure qu’elles émergent.
Malgré l’utilisation de technologies modernes, la production d’aujourd’hui serait difficile à gérer.
La découpe est nécessaire pour bon nombre de ces produits finis. La découpe laser est essentielle pour une découpe de précision.
Bien que les méthodes de coupe traditionnelles aient bien fonctionné, nous étions également à la recherche d’une procédure plus sûre, plus efficace et plus fiable, qui pourrait également évoluer pour répondre aux besoins croissants de fabrication et de production.
De nombreuses industries, notamment l’automobile, l’aérospatiale, l’électronique, les semi-conducteurs et la médecine, ont adopté la technologie de découpe au laser comme méthode normale.
Comment fonctionne la découpe laser ?
« Laser » est un acronyme pour « amplification de la lumière par émission stimulée de rayonnement ».
Un laser est un puissant faisceau de lumière qui est amplifié par des miroirs et des lentilles pour couper à travers n’importe quel matériau.
La découpe laser utilise des gaz inertes. En particulier, il y a une large utilisation du gaz CO2 dans cette technologie.
Vous parlez du fonctionnement de la technologie de découpe laser ? voici votre réponse
- Un résonateur laser, qui est un tube de verre hermétique avec deux miroirs face à face et rempli de CO2 et d’autres gaz comme l’hélium, l’azote et l’hydrogène, produit le faisceau.
- Une décharge électrique ou des diodes activent le mélange de gaz, qui génèrent de l’énergie sous forme de lumière, qui est réfléchie dans les deux sens par les miroirs.
- Après avoir été formé, le faisceau traverse la machine, rebondissant dans de nombreuses directions à l’aide d’autres miroirs stratégiquement placés jusqu’à ce qu’il atteigne la tête de découpe laser.
- Lorsque le faisceau atteint la tête de découpe laser, il passe par une lentille incurvée, qui multiplie la puissance du laser et la concentre en un seul point.
- Certaines caractéristiques, telles que l’intensité et la vitesse du faisceau, peuvent être ajustées pour réaliser une découpe ou une gravure au laser.
Vous savez comment fonctionne la découpe au laser et pourquoi elle est nécessaire.
Maintenant, vous attendez peut-être avec impatience de connaître les avantages et les inconvénients de la découpe au laser.
Avantages de la découpe laser
Processus sans contact
Cela implique que le faisceau ne touche pas réellement la substance avec laquelle il travaille ; au lieu de cela, la chaleur est utilisée pour faire fondre et couper le matériau.
Cela réduit les dommages matériels et élimine les plans de réparation et d’entretien coûteux pour les pièces mobiles qui entrent en contact avec la surface de travail.
Précision
Par rapport à d’autres procédés de découpe thermique, l’un des principaux avantages de la découpe laser est la précision.
Avec une précision de +/- 0,1 mm, une grande précision peut être obtenue sans aucun post-traitement.
Dans la plupart des cas, une norme aussi élevée élimine le besoin de tolérances supplémentaires.
Vitesse
Les processus de découpe mécanique traditionnels sont beaucoup plus lents que la découpe au laser, en particulier dans le cas de coupes plus difficiles.
Comparé à d’autres procédés de découpe thermique tels que le plasma ou la découpe à la flamme, le laser les surpasse en termes de vitesse jusqu’à une épaisseur d’environ 10 mm.
Cependant, le point d’avantage précis est déterminé par la puissance de la découpeuse laser.
Faible consommation d’énergie
Il s’agit d’un avantage significatif dans un monde où les entreprises s’efforcent de travailler plus intelligemment, et non plus durement, en augmentant la production tout en réduisant les dépenses.
Une machine de découpe consomme environ 10 kW d’énergie, alors que les autres opérations de découpe consomment environ 50 kW.
La flexibilité
La découpe au laser ne nécessite pas d’échange d’équipement pour chaque coupe séparée.
Dans la même épaisseur de matériau, la même configuration peut être utilisée pour couper une variété de formes. Les coupes complexes, en revanche, ne sont pas un problème.
Polyvalence
Un laser n’aura aucun mal à couper du métal, des diamants, des plastiques, du bois, du verre ou une variété d’autres matériaux à la taille voulue ou à aider à la création de formes compliquées et détaillées.
Beaucoup de découpeurs laser ne sont pas seulement destinés à la découpe. Une autre application pour cet équipement est le marquage au laser. Et quand il s’agit de choses courantes, le marquage a de nombreuses utilisations.
Inconvénients de la découpe laser
Énergie
L’inconvénient le plus important de la découpe au laser est la quantité d’énergie nécessaire pour générer un faisceau laser.
La consommation d’énergie et l’efficacité dépendent du type de laser utilisé pour la découpe et du type de découpe à effectuer.
Cependant, comme la technologie laser évolue et s’améliore constamment, cette faille sera très certainement corrigée bientôt.
Besoin d’expertise
Pour tirer le meilleur parti des capacités d’un découpeur laser, un opérateur spécialisé est nécessaire.
La configuration appropriée garantit que la qualité de coupe répond aux attentes élevées des consommateurs vis-à-vis de cette technologie.
Vapeurs dangereuses
Simultanément, la procédure de découpe thermique fait fondre le matériau, ce qui entraîne la production de gaz et d’odeurs potentiellement toxiques.
Lors de la découpe de plastique, cela est particulièrement vrai. Par conséquent, pour un environnement de travail sûr, un bon système de ventilation, bien que souvent coûteux, est nécessaire.
Taux de production incohérent
La découpe laser n’est pas compatible avec tous les métaux. Les métaux comme le cuivre et l’aluminium, par exemple, ne peuvent pas être coupés avec cette méthode.
Le rythme de production n’est pas constant. Le type de matériau utilisé, l’épaisseur de la pièce et la nature de la découpe au laser jouent tous un rôle.
Cher
Le coût d’une machine de découpe laser peut dépasser 1 000 000 £. Comparés aux découpeurs au jet d’eau ou au plasma, les lasers peuvent être deux fois plus chers.
La dépense initiale est encore assez conséquente, même si les dépenses de fonctionnement et l’efficacité la compensent à long terme.
Conclusion:
Ce type de technologie et de machine est très important dans l’industrie moderne.
Cela nous aide non seulement à atteindre nos objectifs de manière flatteuse, mais cela nous fait également gagner du temps et, en fin de compte, de l’argent.
L’utilisation des technologies de découpe 2D et 3D est répandue car il s’agit d’un mode d’usinage très avancé.
Les lasers sont utilisés pour traiter les carrosseries de véhicules, dans le secteur aérospatial, et pour découper des matériaux exotiques tels que le titane, l’aluminium et le chrome.
Les non-métaux sont également traités avec des équipements de découpe au laser, ce qui élargira l’application de la technologie.
Comme tout autre service technique, la technologie de découpe au laser devrait encore s’améliorer dans les jours à venir.
La technologie de découpe au laser est déjà acceptée et préférée par l’industrie et avec de nouvelles améliorations, cette technologie va conquérir le monde.
Commentez ci-dessous si cet article vous a aidé et nous motive. Travaillons ensemble pour l’amélioration et le travail minutieux !
FAQ
Quels types de matériaux peuvent être découpés à l’aide d’un découpeur laser ?
Des matériaux comme le bois, les contreplaqués, le verre, les carreaux de céramique, l’aluminium anodisé, les métaux peints ou enduits, le papier, le carton, les feuilles de polycarbonate, la pierre, le marbre, le granit, la stéatite, l’onyx peuvent être découpés au laser en toute sécurité.
Quelles sont les choses qui ne sont pas sûres à couper à l’aide d’un découpeur laser ?
Le PVC, le cuir artificiel, la fibre de verre, les plastiques pour bouteilles de lait, la fibre de carbone enduite, la mousse de polystyrène et la mousse de polypropène ne sont pas sûrs à couper car ces types de matériaux s’enflamment et émettent des fumées nocives.
Quelle est l’épaisseur des matériaux que le découpeur laser peut couper ?
Alors que certaines découpeuses laser peuvent couper des matériaux jusqu’à 20 mm d’épaisseur, la plupart des machines fonctionnent avec des matériaux d’une épaisseur comprise entre 0,5 et 12 mm, selon ce qui est coupé.
